2025-12-18
CNC 가공 세계에서 G-코드 명령 G98과 G99는 맥락적 해석의 흥미로운 사례를 제시합니다. 카멜레온이 색깔을 바꾸는 것처럼, 이 명령어들은 밀링 머신과 선반에서 완전히 다른 의미를 갖습니다. 이 기사에서는 가공 플랫폼 전반에 걸쳐 그들의 독특한 적용 사례를 살펴봅니다.
밀링 머신에서 이 명령어들은 사이클 완료 후 공구 인출 높이를 제어하여 공구가 초기 Z-평면으로 돌아갈지 또는 R-평면으로 돌아갈지를 결정합니다. 이는 본질적으로 고속 이동 중 충돌을 방지하기 위한 "안전 여유"를 설정합니다.
선택은 공작물 형상 및 안전 고려 사항에 따라 달라집니다. G98은 눈에 띄는 돌출부가 있는 부품이나 사이클 간에 상당한 재배치가 필요한 경우 더 안전합니다. G99는 빠른 순차 작업이 필요한 평평한 표면에 대해 시간 절약을 제공합니다.
선반은 이 명령어를 재사용하여 이송 속도 측정 단위를 지정하여 프로그래밍된 "F" 값의 해석 방식을 근본적으로 변경합니다.
이 모드는 스핀들 속도 변화에 관계없이 일관된 칩 부하를 유지합니다. 이는 동적 속도 조정 중 공구 수명 및 절삭 안정성에 매우 중요합니다.
G99는 G96(정속 표면 속도 제어)과 효과적으로 쌍을 이룹니다. G96은 다양한 직경에서 일관된 절삭 속도를 유지하는 반면, G99는 회전당 균일한 이송을 유지하여 가공 일관성을 보장합니다.
밀링 예시 - 깊은 구멍 드릴링: G98은 깊은 캐비티에서 칩 제거를 위해 완전한 공구 인출을 용이하게 하는 반면, G99는 부분적인 인출만 필요한 얕은 구멍에 적합합니다.
선삭 예시 - 페이싱: G99는 직경 변화 중 G96의 가변 스핀들 속도에서 회전당 일관된 이송을 유지합니다.
나사 가공 적용: G99는 이송 속도로 나사 피치를 직접 프로그래밍합니다(예: 1.5mm 피치 나사의 경우 G99 F1.5).
다양한 CNC 컨트롤러(Fanuc, Haas 등)는 이러한 명령어를 약간의 변형으로 구현할 수 있습니다. 고급 프로그래머는 실시간 가공 조건에 따라 동적 G98/G99 선택을 위해 매크로를 사용할 수 있습니다.
CNC 기술이 발전함에 따라 최신 시스템은 적응형 인출 높이 및 힘 기반 이송 조정과 같은 기능을 제공하는 이러한 명령의 향상된 버전을 도입하여 이러한 기본적인 프로그래밍 요소의 기능을 더욱 확장합니다.
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