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정밀 제조를 위한 5축 vs 3축 가공 주요 차이점

2025-12-31

최신 회사 뉴스 정밀 제조를 위한 5축 vs 3축 가공 주요 차이점

정밀 제조의 영역에서 5축 동시 가공과 3+2축 가공은 두 가지 구별되지만 똑같이 중요한 기술입니다.둘 다 전통적인 3축 가공 이상의 발전을 나타냅니다., 그들은 다른 목적을 가지고 독특한 이점을 제공합니다.

3 축 에서 첨단 가공 으로의 진화

전통적인 제조는 오랫동안 X, Y, Z 선형 움직임을 이용한 3축 기계에 의존해 왔습니다.기술 발전은 더 많은 유연성과 능력을 제공하는 더 정교한 솔루션을 도입했습니다..

5축 동시 CNC 가공

5축 가공은 제조 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다. 5축의 동시에 제어: 세 개의 선형 (X, Y, Z) 및 두 개의 회전 (일반적으로 A와 B 또는 C).

이 구성은 다음을 허용합니다.

  • 3차원 공간에서 복잡한 도구 경로
  • 작업 조각에 최적의 도구 접근 각도
  • 더 적은 위치 변경으로 설정 요구 사항을 줄입니다.
  • 복잡한 기하학에 대한 향상된 정확성

5축 가공의 진정한 장점은 동시에 움직일 수 있는 능력, 모든 5축이 동작에서 조정되어 작업 내내 이상적인 절단 위치를 유지할 수 있다는 것입니다.

3+2축 CNC 가공

종종 5축 가공과 혼동되는 3+2축 가공은 다르게 작동합니다. 이 방법은 두 회전 축을 사용하여 작업 조각을 고정된 각도로 배치합니다.그 다음 각 방향에 표준 3 축 가공을 수행.

주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 연속적인 움직임이 아닌 위치 설정에 사용되는 회전 축
  • 완전 5축 작업에 비해 더 간단한 프로그래밍
  • 더 짧고 딱딱한 도구를 사용할 수 있는 능력
  • 완전한 위치 변경 없이 여러 얼굴에 대한 접근이 개선
비교 분석
5 축 가공 의 장점
  • 복잡한 윤곽과 유기적인 모양에 대한 우수한 능력
  • 단축된 설정으로 더 높은 정확도
  • 개선된 표면
  • 복잡 한 부품 에 대한 더 큰 효율성
3 + 2 축 가공의 장점
  • 장비 및 프로그래밍 비용 감소
  • 보다 간소화 된 운영 및 유지보수
  • 더 간단한 기하학의 다면 가공에 효과적
  • 더 딱딱한 도구 설정을 사용할 수 있는 능력
5축 가공의 한계
  • 초기 투자 증가
  • 더 복잡한 프로그래밍 요구 사항
  • 특정 구성에서 도구 간섭 가능성
3+2축 가공의 한계
  • 복잡한 경로에 대한 유연성 감소
  • 겹치는 도구 경로 가능성
  • 유기적인 형태에 대한 제한된 용량
선택 기준

이 기술 중 하나를 선택하려면 몇 가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

부분 기하학:복잡한 윤곽은 5축 기능을 요구하며, 더 간단한 다면 부품은 3+2축 가공에서 이익을 얻을 수 있습니다.

정확성 요구 사항:5축 가공은 중요한 애플리케이션에서 우수한 정확도를 제공합니다.

생산량:대용량 운행은 효율성 향상을 통해 5축 투자가 정당화 될 수 있습니다.

예산 제한:3+2축은 기존 3축 운영에 대한 비용 효율적인 업그레이드 경로를 제공합니다.

기술 전문지식:3+2축은 전문적인 프로그래밍 지식이 덜 필요합니다.

기존의 3축 장비를 가진 제조업체의 경우 3+2축 가공은 실용적인 업그레이드 경로를 제시합니다.복잡한 기하학이나 가장 높은 정밀도를 요구하는 작업은 경쟁력을 유지하기 위해 5축 가공이 필수적입니다..

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