다축 밀링 의 발전 은 생산 효율성 을 높인다

오늘날 빠르게 발전하는 제조 환경에서 부품 설계 및 생산의 복잡성은 계속해서 증가하고 있습니다. 디자이너와 엔지니어는 더욱 정교하고 효율적이며 혁신적인 제품을 만들기 위해 노력하면서 전례 없는 과제에 직면합니다. 그러나 복잡한 설계에는 가공 비용이 높고 생산 주기가 길어지는 경우가 많습니다. 이러한 과제를 해결하려면 고급 밀링 기술을 익히는 것이 필수적입니다.

설계자에게는 다양한 밀링 머신의 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 밀링 기술은 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나로, 회전 절단 도구를 사용하여 공작물을 원하는 형태로 형성합니다. 밀링 머신이 보유한 축의 수는 해당 기능과 응용 분야에 직접적인 영향을 미칩니다.

3축 밀링은 절삭 공구가 세 가지 선형 방향(X, Y, Z)을 따라 이동하는 동안 공작물은 고정된 상태로 유지되는 가장 기본적인 가공 방법을 나타냅니다. 끌을 사용하여 고정된 돌 블록을 작업하는 조각가를 상상해 보십시오.

• 성숙한 기술:수십 년간의 개발을 통해 3축 밀링 공정이 개선되었습니다.
• 광범위한 가용성:거의 모든 가공 시설에는 3축 밀링 기능이 있습니다.
• 비용 효율적:다축 대안에 비해 구입 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.
• 운영 단순성:복잡한 시스템보다 배우고 작동하기가 더 쉽습니다.

• 제한된 기능:2D 및 단순 2.5D 형상으로 제한됩니다.
• 여러 설정 필요:부품 면이 다르면 별도의 설정이 필요하므로 시간과 비용이 늘어납니다.
• 정확성 문제:반복적인 설정으로 인해 정렬 오류가 발생할 수 있습니다.

4축 밀링은 X축(A축)을 중심으로 회전 운동을 추가하여 3축 기술을 기반으로 합니다. 이러한 추가 자유도를 통해 단일 설정으로 여러 부품 면을 가공할 수 있습니다.

• 감소된 설치 요구 사항:한 번의 작업으로 여러 부품 면을 가공할 수 있습니다.
• 향상된 정확도:더 적은 수의 설정으로 인해 치수 일관성이 향상됩니다.
• 확장된 기하학:3축 기계에서는 불가능한 각진 형상을 생산할 수 있습니다.
• 비용 효율성:노동 시간과 잠재적인 설정 오류를 줄입니다.

5축 CNC 밀링은 두 개의 회전축(일반적으로 A와 C 또는 B와 C 축)을 동시에 활용하여 성형 공정이 필요한 매우 복잡한 3D 형상을 가공할 수 있습니다.

• 3+2축 가공:회전축은 공작물의 위치를 ​​지정하지만 절단 중에는 움직이지 않습니다.
• 연속 5축 가공:절단 작업 중 모든 축이 동시에 이동합니다.

3축, 4축, 5축 밀링 중에서 선택하려면 다음과 같은 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

• 부품 복잡성:단순한 형상에는 3축만 필요할 수 있지만 복잡한 윤곽에는 5축 기능이 필요할 수 있습니다.
• 정밀도 요구사항:더 높은 정확도 요구 사항으로 인해 다축 솔루션이 정당화될 수 있습니다.
• 생산량:배치 규모가 클수록 다축 가공의 효율성을 누릴 수 있습니다.
• 예산 제약:축이 추가되면 비용이 크게 증가합니다.

제조 기술이 계속 발전함에 따라 지능형 생산 시스템이 업계를 변화시키고 있습니다. 첨단 밀링 기술과 스마트 제조 플랫폼의 통합은 생산 공정을 간소화하고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킬 것을 약속합니다.

3축, 4축 및 5축 밀링 기술의 기능과 한계를 이해하면 설계자와 엔지니어는 정보에 근거한 결정을 내리고 설계를 최적화하며 특정 요구 사항에 가장 적합한 제조 방법을 선택할 수 있습니다.