스코스 5축 가공 센터 가 정밀 제조 를 촉진 한다

여러 공정을 이전하지 않고도 원시 알루미늄 프로파일을 정밀 부품으로 변환하는 것을 상상해 보십시오. 단일 기계로 필요한 모든 작업을 수행할 수 있습니다. Schüco 5축 머시닝 센터는 이러한 효율적인 스마트 제조를 현실로 만듭니다. 절단, 밀링, 드릴링 및 홈 가공 기능을 통합하여 복잡한 표면과 깊은 캐비티 가공을 손쉽게 처리하는 동시에 생산 작업 흐름을 최적화하고 제품 품질을 향상시킵니다.

전통적인 제조에서는 복잡한 부품을 생산하기 위해 여러 대의 기계와 반복적인 클램핑이 필요한 경우가 많습니다. Schüco 5축 머시닝 센터는 고급 5축 동기화를 통해 이 프로세스를 단순화하여 단일 설정으로 다중 작업을 완료하는 동시에 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다.

• 복잡한 표면:깊은 공동이 있는 대규모 구성요소를 포함하여 3D 윤곽을 쉽게 처리합니다.
• 다중 프로세스 통합:절단, 밀링, 드릴링 및 홈 가공을 결합하여 장비 비용과 설치 공간 요구 사항을 줄입니다.
• 정확성 보증:고정밀 제어 시스템과 첨단 가공 기술로 일관된 품질을 보장합니다.

Schüco 5축 머시닝 센터는 뛰어난 성능을 제공하여 생산성과 출력 품질을 향상시킵니다.

• 사이클 시간 단축:동시 다면 가공으로 잦은 고정 장치 교체가 필요하지 않습니다.
• 최소화된 오류:정밀 포지셔닝 시스템은 작업 전반에 걸쳐 공작물의 정확성을 유지합니다.
• 연장된 공구 수명:최적화된 절단 각도로 진동과 마모가 줄어듭니다.

통합 소프트웨어는 워크플로우를 최적화하고 운영 감독을 강화합니다.

• SchüCal 및 MES 시스템:생산 계획, 모니터링 및 제어가 가능합니다.
• 알고리즘 최적화:최고의 효율성을 위한 이상적인 가공 순서를 권장합니다.
• 사용자 친화적인 인터페이스:장비 모니터링 및 프로세스 관리를 단순화합니다.

연속 공급 시스템과 결합하면 센터에서 연중무휴 24시간 무인 생산이 가능합니다.

• 자동 공급:수동 개입을 최소화합니다.
• 대형 용량:대형 프로파일을 수용합니다.
• 일괄 처리:원자재 절단부터 완제품 출력까지 자율적으로 처리합니다.

이 시스템은 금속 제조가 필요한 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.

• 건축 클래딩:복잡한 커튼월 구성요소를 사용자화합니다.
• 창문/문 제조:고정밀 창호 요구 사항을 충족합니다.
• 산업용 프레임:자동화 및 로봇공학을 위한 기계 구조 요소입니다.
• 운송:엄격한 안전 요구 사항을 충족하는 철도 차량 부품을 제작합니다.

• 3D 윤곽 가공 기능
• 다중 프로세스 통합
• 대형 프로파일 호환성
• 향상된 정밀도와 유연성
• 노동 효율성 향상
• 폐기물 감소

5축 밀링 머신은 프레임워크에 장착된 5개의 스핀들을 활용합니다. 기존의 3축 시스템과 달리 이 기계는 A, B, C 축에서 회전하면서 X, Y, Z 선형 축을 따라 작동합니다. 이러한 다방향 이동으로 위치를 변경하지 않고도 통합 3D 가공이 가능합니다.

각 축은 서로 다른 용도로 사용됩니다.

• 엑스:측면 이동(왼쪽-오른쪽)
• 와이:종방향 이동(앞-뒤)
• 지:수직 이동(상하)
• 에이:X를 중심으로 180° 회전
• 비:Y를 중심으로 180° 회전
• 기음:Z를 중심으로 180° 회전

5축 CNC 시스템은 항공우주, 자동차, 정밀 엔지니어링 분야 전반에 걸쳐 깊은 절단과 대규모 구성 요소가 필요한 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.